Tipic Injecție Turnare Proces
Plastic Uscarea
Uscarea Time	2~4 ore
Uscarea Temperature	60~80℃
Uscarea Equipment	uscător cu aer cald
Uscarea Type	Uscare continuă (proces de producție)
Injecție Turnare Proces
Sectiunea duzei	240~260℃
Secția de materiale plastice	250~270℃
Secția de transport	230~250℃
Temperatura maximă de injecție	280℃
Injecție Pressure	40~120MPa
Injecție Speed	30~75mm/s
Viteza presiunii de plastificare	Presiune: 65–100 MPa; Viteza: 60–85 mm/s
Contrapresiune de plastificare	10~40MPa
Temperatura recomandată pentru matriță	40~70℃

Produs Descriere
Identificarea rășinii	Luciu ridicat, rigiditate ridicată, rezistență mare la impact, grad rezistent la căldură, ușor a pulveriza.
Culoare	Culoare naturală sau tipică
Aplicații principale	Carcase pentru aparate, scule electrice, componente electronice, carcase pentru robot, etc.
Procesing Method	Injecție Molding
Tipic Proprietăți	Testeazăează Metoda	Testeazăează Stare	Valoare	unitate
Fizic Proprietăți
Densitatea	DIN EN ISO 1183	23℃	1.18	g/cm³
Debitul de topire	DIN EN ISO 1133	260℃/2,16 kg	20	g/10 min
Contracție	GB15585		0,4—0,6	%
mecanic Proprietăți
Rezistența la tracțiune	DIN EN ISO 527	50 mm/min	55	MPa
Modulul de tracțiune			2800	MPa
Alungirea la Rupere			70	%
Rezistența la încovoiere	DIN EN ISO 178	2 mm/min	75	MPa
Modulul de încovoiere	DIN EN ISO 178	2 mm/min	2200	MPa
Rezistența la impact cu crestături Izod	DIN EN ISO 179	4 mm, 23 ℃	60	KJ/M²
termică Performanță
Temperatura de deformare termică Nu recoaptă	DIN EN ISO 75	1,8 MPa necoace	105	℃
Temperatura de deformare termică Nu recoaptă	DIN EN ISO 75	0,45 MPa necoace	120	℃
Vicat	ISO 306	50℃/oră 10N	127	℃
Inflamabilitate
Evaluare la flacără TOATE Culoare	UL94	1,5 mm	HB
Evaluare la flacără TOATE Culoare	UL94	3mm	HB
Alţii
Rezistivitatea suprafeței	IEC60093		10¹³	Ω
Conținut de metale grele	RosH2.0		ND
Duritatea Rockwell	Astm d785	Scala R	118

Proprietăți de temperatură scăzută
Reținerea tenacității la temperaturi scăzute
PC/ABS păstrează rezistența ridicată la impact și duritatea chiar și la temperaturi scăzute (de obicei -20°C până la -30°C). În comparație cu ABS pur (care tinde să se fragilizeze la temperaturi scăzute), adăugarea de PC îmbunătățește semnificativ rezistența la fragilitate la temperatură joasă a materialului amestecat. De exemplu, la -30°C, rezistența la impact crestat a PC/ABS poate rămâne la un nivel ridicat (valorile specifice variază în funcție de formulare; anumite grade pot ajunge la 20-40 kJ/m²).

Temperatura de tranziție a sticlei (Tg)
PC are o Tg de aproximativ 145°C, ABS are o Tg de aproximativ 105°C, iar Tg PC/ABS este între aceste valori (de obicei 110-130°C). În timp ce Tg reflectă temperatura la care un material trece de la o stare sticloasă la o stare mai cauciucoasă, amestecul PC/ABS prezintă o performanță generală superioară la temperaturi scăzute sub Tg în comparație cu componentele individuale.

Durabilitate la temperatură scăzută și anti-deformare
În cazul utilizării pe termen lung la temperaturi scăzute, PC/ABS demonstrează o bună stabilitate dimensională și performanță anti-fluaj, ceea ce îl face mai puțin probabil să se deformeze sau să crape din cauza fluctuațiilor de temperatură.

Modificare și Îmbunătățire
Performanța la temperatură scăzută a PC/ABS poate fi optimizată suplimentar prin adăugarea de agenți de întărire (cum ar fi elastomeri) sau prin ajustarea raportului PC/ABS, îndeplinind chiar și cerințele pentru medii extreme sub -40°C.

Aplicații majore
Industria Auto
Părți interioare: Planșa de bord, panourile consolei centrale, mânerele ușilor (trebuie să reziste la temperaturi scăzute în regiunile reci, păstrând în același timp proprietățile tactile).
Părți exterioare: Grile, carcase oglinzi laterale (rezistență la impact la temperaturi scăzute pentru a preveni crăparea în timpul iernii).
Componente electrice: conectori, carcasă senzor: mențineți izolația stabilă la temperaturi scăzute.

Electronica:
Electronice de larg consum: carcase pentru telefoane mobile și laptopuri, încărcătoare (rezistente la cădere în timpul transportului sau utilizării la temperaturi scăzute).
Echipament exterior: Carcase pentru scule electrice, Iluminare cu LED: Rezistent la frig și impact.

Aplicații industriale și medicale:
Echipamente industriale: Componente logistice pentru lanțul de frig, piese pentru echipamente de congelare (utilizare pe termen lung în medii sub -20°C).
Echipament medical: Unele containere de depozitare la temperaturi scăzute (trebuie să echilibreze rezistența chimică cu toleranța la frig).
Echipament sportiv: Echipament de schi, componente pentru echipament sportiv în aer liber (ușoare și rezistente la impact la temperatură scăzută).

Limitări
Temperaturi extrem de scăzute: Sub -40°C, pot fi necesare modificări speciale sau utilizarea unor materiale mai rezistente la frig (de exemplu, PPO sau materiale plastice specializate).
Cost: mai mare decât ABS; trebuie luat în considerare un echilibru între cerințele de performanță și costuri.

Standarde industriale și testare
Materialele PC/ABS trebuie să treacă teste de impact la temperatură joasă (de exemplu, ISO 179-1) și teste de ciclu termic în industria auto. De exemplu, unele companii de automobile necesită un test de impact la cădere la -30°C după 24 de ore de expunere la temperaturi scăzute, fără crăpare.

PC/ABS, cu performanța echilibrată la temperaturi scăzute, procesabilitatea și rezistența mecanică, este utilizat pe scară largă în industriile auto, electronice și echipamente pentru exterior. Rezistența sa la frig poate fi optimizată în continuare prin ajustări ale formulării, dar pentru temperaturi extrem de scăzute sau scenarii de încărcare mare, selecția materialului trebuie evaluată în funcție de nevoile specifice.