| Descrierea produsului | ||||
| Identificarea rășinii | 30% armat cu fibră de sticlă, stabil termic, rigiditate ridicată, rezistent la ulei, stabil dimensional și rezistent la lipire | |||
| Culoare | Natural sau negru | |||
| Aplicații principale | Componente electrice, componente locomotive, componente auto, rezervoare radiatoare, sisteme de racire auto | |||
| Metoda de procesare | Turnare prin injecție | |||
| Proprietăți tipice | Metoda de testare | Condiție de testare | Valoare | unitate |
| Proprietăți fizice | ||||
| Densitatea | DIN EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | g/cm³ |
| Debitul de topire | DIN EN ISO 1133 | 275℃/10kg | 33 | g/10 min |
| Contracție | GB15585 | 0,2—0,4 | % | |
| Proprietăți mecanice | ||||
| Rezistența la tracțiune | DIN EN ISO527 | 50 mm/min | 190 | MPa |
| Alungirea la Rupere | 3 | % | ||
| Rezistența la încovoiere | NEN ISO 178 | 2 mm/min | 255 | MPa |
| Modulul de încovoiere | 9200 | MPa | ||
| Modulul de tracțiune | EN ISO 527 | 2 mm/min | 11000 | MPa |
| Rezistența la impact cu crestături Izod | EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 12.5 | KJ/M² |
| Grinda cantilever nu are lipsă de rezistență la impact | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 70 | KJ/M² |
| Performanta termica | ||||
| Temperatura de deformare termică | DIN EN ISO75 | 1,8 MPa, necoace | 250 | ℃ |
| Temperatura de deformare termică | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, necoace | 255 | ℃ |
| Temperatura de topire | DIN EN ISO 3146 | DSC | 260 | ℃ |
| Proprietăți ignifuge | ||||
| Proprietăți ignifuge | UL94 | 0,75 mm | HB | |
| Proprietăți ignifuge | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Proprietăți ignifuge | UL94 | 3mm | HB | |
| Glow wie indicele de inflamabilitate | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Glow wie indicele de inflamabilitate | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Indicele de inflamabilitate al firului incandescent | IEC60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ |
| Glow wie indicele de inflamabilitate | IEC60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Indicele de inflamabilitate al firului incandescent | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 650 | |
| Indicele de inflamabilitate a firului strălucitor | IEC60695-2-13 | 3mm | 750 | ℃ |
Note:
(1) Datele furnizate sunt valori tipice și sunt destinate exclusiv ca referință pentru clienți. Ele nu constituie o garanție a standardelor minime sau maxime de calitate și nici nu servesc drept garanție pentru orice alt scop.
(2) Performanța poate varia în funcție de culoare.
Notă: Datele și informațiile din acest document se bazează pe cunoștințele și experiența noastră actuală. În cazul în care noi cunoștințe sau experiență devin disponibile în viitor, ne rezervăm dreptul de a modifica informațiile și datele din acest document fără notificare prealabilă. Deoarece condițiile de utilizare și legile aplicabile pot varia în funcție de locație și oră, este responsabilitatea clientului să determine dacă produsele și informațiile despre produs din acest document sunt adecvate pentru utilizarea lor și să se asigure că locul de muncă și metodele de manipulare a produselor respectă legile aplicabile și alte reglementări guvernamentale. Lishu New Materials nu își asumă nicio răspundere sau obligație cu privire la informațiile din acest document și nu oferă garanții. Toate garanțiile implicite privind caracterul comercial al produselor sau potrivirea acestora pentru un anumit scop sunt prin prezenta excluse în mod expres.
| Procesul tipic de turnare prin injecție | ||
| Uscarea plasticului | ||
| Timp de uscare | 3~4 ore | |
| Temperatura de uscare | 120~140℃ | |
| Echipament de uscare | Uscător cu aer cald | |
| Tip de uscare | Uscare continuă (proces de producție) | |
| Turnare prin injecție Process | ||
| Sectiunea duzei | 280~300℃ | |
| Secția de materiale plastice | 290~310℃ | |
| Secția de transport | 270~290℃ | |
| Temperatura maximă de injecție | 330℃ | |
| Presiune de injecție | 60~120MPa | |
| Viteza de injectare | 30~75mm/s | |
| Viteza presiunii de plastificare | Presiune: 65–100 MPa; Viteza: 60–85 mm/s | |
| Contrapresiune de plastificare | 10~40MPa | |
| Temperatura recomandată pentru matriță | 80~120℃ | |
Notă: Procesul de turnare prin injecție descris mai sus poate varia în funcție de factori precum forma produsului, designul matriței și specificațiile mașinii de turnare prin injecție; ajustări specifice ar trebui făcute pe baza condițiilor reale.
Language







