| Descrierea produsului | ||||
| Identificarea rășinii | 50% armat cu fibră de sticlă, rezistent la hidroliză, rezistent la ulei, la impact ridicat, modul înalt, rezistent la îmbătrânire termică, finisaj excelent al suprafeței | |||
| Culoare | Negru sau culoare standard | |||
| Aplicații principale | Componente electrice, componente electronice, componente auto etc. | |||
| Metoda de procesare | Turnare prin injecție | |||
| Proprietăți tipice | Metoda de testare | Condiție de testare | Valoare | unitate |
| Proprietăți fizice | ||||
| Densitatea | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.59 | g/cm³ |
| Debitul de topire | DIN EN ISO 1133 | 275℃/5kg | 35 | g/10 min |
| Contracție | GB15585 | 0,15—0,3 | % | |
| Proprietăți mecanice | ||||
| Rezistența la tracțiune | DIN ENISO 527 | 50 mm/min | 230 | MPa |
| Alungirea la Rupere | >3 | % | ||
| Rezistența la încovoiere | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 340 | MPa |
| Modulul de încovoiere | 16500 | MPa | ||
| Modulul de tracțiune | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 14500 | MPa |
| Rezistența la impact cu crestături Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 22 | KJ/M² |
| Rezistența la impact cu crestături Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,—30℃ | 10 | KJ/M² |
| Grinda cantilever nu are lipsă de rezistență la impact | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 95 | KJ/M² |
| Grinda cantilever nu are lipsă de rezistență la impact | DIN EN ISO 180 | 4mm, -30℃ | 40 | KJ/M² |
| Performanță termică | ||||
| Temperatura de deformare termică | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa | 240 | ℃ |
| Temperatura de deformare termică | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa | 250 | ℃ |
| Vika se înmoaie | DIN EN ISO 306 | 120℃/oră 50N | 255 | ℃ |
| Ignifugare | ||||
| Inflamabilitate | UL94 | 0,38 mm | HB | Clasa |
| Inflamabilitate | UL94 | 0,5 mm | HB | Clasa |
| Inflamabilitate | UL94 | 0,75 mm | HB | Clasa |
| Inflamabilitate | UL94 | 1,5 mm | HB | Clasa |
| Inflamabilitate | UL94 | 3mm | HB | Clasa |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 0,4 mm | / | ℃ |
| GWFI | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | / | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3mm | 650 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 0,75 mm | / | ℃ |
| GWIT | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 550 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 3mm | 550 | ℃ |
| Altă performanță | ||||
| Presiunea mingii | IEC 60695-10-2 | 205 | ℃ | |
„Notă: (1) Datele furnizate sunt valori tipice și sunt destinate exclusiv ca referință pentru clienți; ele nu constituie o garanție a standardelor minime sau maxime de calitate sau orice altă garanție. (2) Performanța poate varia în funcție de culoare.”
„Atenție: Datele și informațiile din acest document se bazează pe cunoștințele și experiența noastră actuală. În cazul în care noi cunoștințe sau experiență devin disponibile în viitor, ne rezervăm dreptul de a modifica informațiile și datele din acest document fără o notificare prealabilă. Deoarece condițiile de utilizare și legile aplicabile pot varia în funcție de locație și oră, este responsabilitatea clientului să determine dacă produsele și informațiile despre produse din acest document sunt potrivite pentru utilizarea de către client și să se asigure că respectă alte produse și metode guvernamentale de manipulare. Lisu Composite Materials nu își asumă nicio responsabilitate sau obligație cu privire la informațiile din acest document și nu oferă nicio garanție implicită privind caracterul comercial al produselor sau potrivirea lor pentru un anumit scop.
| Procesul obișnuit de turnare prin injecție | |
| Uscarea plasticului | |
| Timp de uscare | 2~4 ore |
| Temperatura de uscare | 100~130℃ |
| Echipament de uscare | Uscător cu aer cald |
| Tip de uscare | Uscare continuă (proces de producție) |
| Procesul de turnare prin injecție | |
| Sectiunea duzei | 260~280℃ |
| Secția de materiale plastice | 280~300℃ |
| Secția de transport | 260~280℃ |
| Temperatura maximă de injecție | 330℃ |
| Presiune de injecție | 40~120MPa |
| Viteza de injectare | 30~75mm/s |
| Viteza presiunii de plastificare | Presiune: 65–100 MPa; Viteza: 60–85 mm/s |
| Contrapresiune de plastificare | 3~40MPa |
| Temperatura recomandată pentru matriță | 100~150℃ |
Notă: Procesul de turnare prin injecție descris mai sus poate varia în funcție de factori precum forma produsului, designul matriței și specificațiile mașinii de turnare prin injecție; ajustări specifice ar trebui făcute pe baza condițiilor reale.
Language







